Datblygu System Reoli Stacker

Yn Tsieina, mae system reoli stacwyr wedi mynd trwy dri cham: rheolaeth â llaw ar y safle, rheolaeth lled-awtomatig, a rheolaeth awtomatig
1. cam rheoli llaw peiriant sengl
Roedd system reoli'r pentwr yn y 1960au a'r 1970au yn cynnwys cyfnewidwyr wedi'u gwahanu, cysylltwyr, a cheblau traddodiadol aml-graidd. Roedd switsh rheoli canfod safle'r mecanwaith hefyd yng nghyfnod cynnar ei ddatblygiad, a dim ond switshis mecanyddol gyda swyddogaethau syml a ddefnyddiwyd, gyda chywirdeb canfod hynod o isel a lefel amddiffyn. Gall y gweithredwr weithredu un offer yn annibynnol ar y safle yng nghab gyrrwr y pentwr, na all gyflawni swyddogaeth cyd-gloi cymhleth y system.
Cyflawnir y swyddogaeth gyfathrebu rhwng y pentwr a'r ganolfan rheoli daear trwy gysylltu cysylltiadau cyfnewid trwy geblau traddodiadol aml-graidd; Cyflawnir swyddogaeth fonitro'r system ar ddyfeisiau trwy baneli offerynnau analog traddodiadol. Yn y modd hwn, nid yw'r staff ym mhrif ystafell reoli'r system drosglwyddo yn gyfarwydd ag amodau gwaith a pharamedrau gweithredu'r offer ar y safle, ac nid oes unrhyw signalau larwm a data cysylltiedig yr offer yn yr ystafell reoli. Mae trosglwyddo gwybodaeth hefyd yn cael ei wneud â llaw.
Mewn cynhyrchu diwydiannol gwirioneddol, mae gan systemau o'r fath nid yn unig gylchedau cymhleth, cyfeintiau mawr, lefelau isel o awtomeiddio, gweithrediad a sefydlogrwydd gwael, ond maent i gyd yn cael eu gweithredu â llaw.
2. cam rheoli lled awtomatig
Ar ddiwedd y 1970au, mabwysiadodd y peiriant pentwr dechnoleg gorsaf gaethweision reoli rhaglenadwy (PLC) a chymhwyso arddangosfeydd terfynell, gan leihau'n fawr y defnydd o gyfnewidfeydd canolradd a cheblau rheoli, a gwella monitro statws gweithredu'r peiriant. Mewn system reoli PLC, mae'r rhaglen reoli a ysgrifennwyd gan y defnyddiwr yn mynegi gofynion proses y broses gynhyrchu ac yn cael ei storio yng nghof rhaglen defnyddiwr y PLC ymlaen llaw. Gweithredu'r rhaglen wedi'i storio eitem fesul eitem yn ystod amser rhedeg i gwblhau'r gweithrediadau sy'n ofynnol gan lif y broses.
Fodd bynnag, yn y pen draw, mae PLC yn ddyfais electronig a all berfformio rheolaeth syml dros y broses gynhyrchu yn unig, a gall ond cyfnewid data syml â dyfeisiau eraill, gan ei gwneud hi'n anodd cyflawni rheolaeth ddeallus gymhleth a rheolaeth ar raddfa fawr, a diffyg rhyngweithio dynol-peiriant da. . Er mwyn diogelwch a chyfleustra, mae'r rhan fwyaf o'r systemau rheoli pentwr presennol yn dal i ddefnyddio cyfuniad o reolaeth â llaw a rheolaeth lled-awtomatig PLC.
3 Cam rheoli awtomatig
Er mwyn bodloni gofynion cynhyrchu awtomataidd iawn o ddeunyddiau mwyn mawr, deunyddiau glo, porthladdoedd, ac ati, gwella effeithlonrwydd gwaith, a sicrhau sefydlogrwydd a pharhad y system. Mae rheolaeth awtomatig yn cyfeirio at awtomeiddio, cudd-wybodaeth, moderneiddio cyfathrebu a thechnoleg rheoli.
Mae rheolaeth awtomatig yn cyfeirio at reolaeth ddi-griw y pentwr, sy'n monitro statws gweithio'r pentwr trwy system fonitro. Er enghraifft, dylai rheolaeth gweithrediad proses y peiriant pentyrru ar gyfer powdr mwyn gael ei reoli'n awtomatig o dan reolaethau system benodol. Mae'r gweithredwr yn eistedd yn yr ystafell reoli a gall newid sgriniau ar sgrin y cyfrifiadur i ddeall paramedrau amrywiol y pentwr, lleoliad y craen, systemau ategol, a chydrannau eraill, yn ogystal â gweithrediad pob system; Gosodwch baramedrau gweithredu'r pentwr, a defnyddiwch y system awtomatig i ddeall statws gweithredu amser real ac achosion namau'r pentwr, a chofnodi gwybodaeth am fai yn awtomatig.